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脱泥系统供货范围及技术规范
1、总则及说明
设计依据：现有98%含水率的污水，处理量为2吨绝干泥/每天，选型1台全自动高压隔膜压滤机，处理后泥饼的含水率≤60%。本项目新增1台压滤机的同时对原有压滤机进行搬迁利用，一用一备，买方需考虑污泥处理系统的的整体布局和利用，需在施工图的基础上进一步深化和优化，以满足业主方使用需求。
污泥处理系统设备应配套提供，具体布置根据实际设备进行调整。
2、隔膜压滤机组功能
2.1机型功能:自动进料（变频）、自动拉板（变频）、隔膜水压压榨、自动接液。
2.2滤布清洗系统采用自动化清洗。
2.3从进料到出料压滤机全过程控制自动化。
3、自动隔膜压滤机系统技术参数
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名 称 |
参 数 |
品 牌 |
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厢式高压隔膜压滤机 |
过滤面积S=135m2，N=8kW/10.2KW，压滤机中间进料，PLC电控液压，自动保压，含隔膜滤板、箱式滤板及滤布。压滤机配套滤布自动高压冲洗系统，自动翻板接液系统，自动拉板及曲张卸泥系统，导料斗，滤板中心孔空气反吹气系统，压力变送器，电接点隔膜压力表，PP隔膜（水）压榨及相应控制阀门、电控装置。 |
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自动接液翻板 |
304不锈钢。 |
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自动滤布清洗 |
上置式结构，单板双面清洗，独立驱动，拉板系统联动，清洗压力6.0Mpa。 |
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自控系统 |
西门子S7-300PLC，10寸西门子触摸屏，施耐德低压电器。 |
相当于“西门子” |
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进料压力变送器 |
隔膜式，数显，4-20ma输出，0-2.5Mpa。 |
相当于“E+H” |
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压榨压力变送器 |
微孔式，数显，4-20ma输出，0-2.5Mpa。 |
相当于“E+H” |
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电磁流量计 |
数显，4-20ma输出。 |
相当于“E+H” |
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动力柜 |
冷轧板喷塑材质，800×600×2200mm，单柜单门、单安装板。 含进料泵变频器2台，压榨泵变频器2台，配套施耐德电气元件，以太网通讯。 |
相当于“ABB、施耐德” |
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螺杆泵 |
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相当于“耐驰、西派克” |
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液压储泥斗 |
V=10m3，碳钢材质，液压驱动，颚式对开仓门 |
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调理池搅拌装置 |
相当于SEW、德国诺德减速机 |
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空压机 |
Q=2m3/min , H=10bar,P=15kW |
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冷干机 |
处理量2.5m3/min |
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精密过滤器 |
处理量2.5m3/min |
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工艺储气罐 |
V=5m3,10bar，材质：Q345R |
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仪表储气罐 |
V=1m3,10bar，材质：Q345R |
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压榨水箱 |
V=3m3 , PE ，插入式液位计 |
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清洗水箱 |
V=3m3 ,配套磁翻转液位计、液位变送器 |
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4、供货数量
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位置 |
设备名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
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脱水机房 |
隔膜压滤机 |
S=135m2 , N=8kW/10.2kW |
台 |
1 |
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脱水机房 |
进泥螺杆泵 |
Q=20m3/h , H=180m,P=18.5kW ,变频 |
台 |
1 |
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脱水机房 |
空气压缩机 |
Q=2m3/min , H=10bar,P=15kW |
台 |
1 |
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脱水机房 |
冷干机 |
Q=2.5m3/min , P=0.7kW |
台 |
1 |
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脱水机房 |
工艺气罐 |
V=5m3,10bar |
台 |
1 |
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脱水机房 |
仪表气罐 |
V=1m3,10bar |
台 |
1 |
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脱水机房 |
压榨水泵 |
Q=4m3/h , H=153m , P=4kW ,变频 |
台 |
1 |
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脱水机房 |
压榨水箱 |
V=3m3 , PE ,含液位计 |
台 |
1 |
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脱水机房 |
清洗水泵 |
Q=10m3/h , H=402m,N=11+11kW |
台 |
1 |
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脱水机房 |
清洗水箱 |
V=3m3 ,配套磁翻转液位计、液位变送器 |
台 |
1 |
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脱水机房 |
电动污泥斗 |
V=10m3,N=1.5kW |
台 |
1 |
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脱水机房 |
电动葫芦 |
G=2t,N=3+0.4kW ,起重高度 14m |
台 |
1 |
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风机房 |
螺杆泵 |
Q=20-25m3/h,H=60m,N=7.5kW |
台 |
1 |
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污泥调理池 |
搅拌机 |
N=11KW |
台 |
1 |
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注：设备清单中所列设备为主要设备，供货商除提供清单中所列设备外，还须根据自己产品的特点和系统要求提供正常运行所必要的其它附属设备或零部件。
5、机型结构配置说明
5.1制造标准:
JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数》 ；
JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》 ；
JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》 ；
JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板》 。
5.2主机机架
5.2.1主机机架设计。采用机、电、液一体化设计制造，液压、电控各系统均为独立的单元结构。压滤机机架设计须防止主梁存在时效现象或受温差及压滤机误操作（密封面夹滤饼）而引起的主梁变形。整机机架需经抛丸处理。
5.2.2机架材质与加工工艺。主梁：主梁采用Q345B优质H型钢，厢型结构，经超压试验。压紧板、止推板、油缸座：采用优质Q235B实心钢板焊接而成，焊接后热处理以消除内应力，再进行金加工。油缸采用优质油缸专用材料焊接成型。机架各部件经高速气流抛丸机喷沙处理。
5.2.3机架防腐处理。所有部件全部经过高速离心抛丸机喷砂处理，消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆。
5.3厢式滤板
滤板为增强聚丙烯材质。滤板模成型后，采用专用数控机床一次加工成形，表面平整；滤板手柄采用倒“V”型定位配合，使滤板排列整齐，保证设备过滤中的密封性能。
5.4隔膜滤板
PP隔膜片采用进口聚丙烯，辅以PTE弹性体原料，要求强度高、弹性好、耐磨性好。PP隔膜板采用整体式结构。
5.5自动拉板系统
自动拉板系统由电机、机械手、传动机构、暂停装置和变频系统等组成。链槽采用封闭的不锈钢防护式结构。拉板系统采用变频电机控制。拉板系统中的组件：拉板系统应充分考虑压滤机的现场适用性，机械手轨道及链条轨道全部采用密封式的不锈钢轨道，保证链条的清洁性、可靠性。压滤机的拉板系统应采用无级液压调速，保障现场的最大可操作性。
5.6隔膜压榨系统
隔膜压榨系统由压榨储水箱、压榨多级离心泵及其连接管路等组成。压榨过程采用变频控制。应配备可靠的安全保护装置，具有隔膜压榨压力保护功能。对隔膜排水与松开滤板、入 料与压榨实现互锁保护，自动对隔膜腔内的残余压力进行检测，不到安全值内，设备停止工作并报警。隔膜压榨总管为SS304材质，清水压榨泵采用多级离心泵。
5.7进料系统
进料泵为容积式偏心螺杆泵，设变频器变频调节流量。
进泥的流量、出口压力应满足使用要求，并配置干运行保护器和过压保护器。
泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。
5.8中心吹泥系统
压滤机应配反吹泥系统，用于在压滤结束后将过滤板组进料通道的残余湿泥去除，反吹回原料池。
5.9自动翻板接液系统
自动翻板接液系统采用双门下开式，双低速电机独立驱动，应保证滤饼不受二次污染。
5.10自动清洗滤布系统
滤布自动冲洗装置由高压冲洗泵、管路阀门、行走机构、冲洗机构等组成。
各限位点采用金属接近传感器定位，全部动作的实现依靠PLC的控制来实现。
5.11液压系统
主要有以下功能：油缸的自动压紧、保压、自动补压、自动松开等动作。主控制阀件、各种密封件采用北京华德液压元件或同档及以上品牌。
5.12电气系统的控制范围及技术要求与特点
5.12.1控制范围与要求
压滤机全自动（联动）控制过程包含进泥（带变频调节）、稳压、压榨、保压、回吹、翻板接液、开板、卸泥、滤布清洗等一系列自动联动工作，压滤机所有动作可以在全自动和手动间切换，操作简单。系统所有设备仪表应由设备厂家集成到一套PLC控制系统，且设备厂家配供的PLC品牌需厂区自控PLC保持一致，汇总并预留以太网光纤接口，通讯协议采用TCP/IP协议，可以将系统内的所有数据上传中控，自带触摸屏操作，自带现场组态App，成套设置的自控权限须完全对建设单位开放，明确提供源程序和地址清单，同时要确保能够兼容厂区的自动化系统，设备运行状态（如电流、压力、流量等）传输设备的参数需统一且兼容。
5.12.2硬件配置
控制系统采用PLC控制，各阶段运行参数可设置，有声光报警功能；操作控制系统可以实现本地与远程控制，主要电器元件采用西门子/ABB/施耐德产品，位置信号传感器采用欧姆龙无触点接近开关。
5.12.3电控系统的安全保证措施
隔膜压榨与回程实行互锁，保护设备及操作人员安全。设置报警回路和故障安全控制设备。
5.12.4 系统应配有触摸屏，运行工况在触摸屏上设置和监控。
5.13 设置卸料平台
根据现场实际情况设置卸料平台，方便卸料，材质不锈钢平台、防滑。
