芬顿系统技术规范

1、概述

对于难生化降解的废水，依靠常规的生化和物化两级处理很难使出水达到排放标准，必须利用高级氧化技术进一步去除废水中的COD、色度等。本工程选用一套芬顿氧化系统用于处理难生化降解的工业废水，针对难生物降解的工业废水需新增一套6000m3/d芬顿处理系统，经过AO生化处理后进入芬顿系统，然后进入深度处理单元。

2、供货范围

芬顿氧化系统包括污水提升系统、芬顿反应系统、曝气搅拌装置、芬顿药剂投加系统及上述系统配套的自控系统等。

芬顿氧化系统内所有设备以及设备配套阀门、仪表、电气自控等所有附属设备，包含所有能够保证芬顿氧化系统运行达到设计需求并稳定运行的所有配套设备及设施。应对所供成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备、系统和零部件。

芬顿氧化系统工艺设计及设备配置须与污水处理能力相配套，并满足占地要求。

3、设备及技术要求

3.1 设计规模

设计处理流量：Q_d=6000m³/d；设计小时流量：Q_ev=250m³/h

3.2 设计水质

设计进出水水质     （单位：mg/L）

芬顿系统要在满足设计进水水质的情况下，达到出水水质指标要求。

3.3 设计工艺流程

6000m³/d芬顿处理流程：原生化沉淀池出水自流进入高级氧化深度处理系统的中间水池。中间水池废水经提升泵送入氧化塔进行深度处理。在氧化塔中投加芬顿试剂，将废水中难以降解的污染物氧化分解，氧化塔出水自流进入脱气池，在脱气池后端投加碱，调节废水pH至中性，然后投加絮凝剂，将芬顿氧化反应过程中产生的铁泥絮凝，在终沉池内进行泥水分离，清液自流进入排放口达标排放。

污泥排往浓缩池，经重力浓缩后泵入污泥脱水机进行脱水，泥饼外运处置。

3.4设计参数

芬顿系统在满足下述技术要求的同时，系统包厂家应根据设计水质、设计规模确定合理的技术参数，提供完整设计CAD图纸及相关资料。

芬顿反应器技术要求

①芬顿塔1座，采用圆柱型，规格尺寸不低于Ф3×12m，塔内部设置旋流布水装置，药剂能充分混合,防止出现短流和死区，进水采用顶部进水的方式。

②投加过氧化氢溶液作为氧化剂、硫酸亚铁溶液作为催化剂，药剂通过加药装置泵送入芬顿塔顶部的加药混合区。

③药剂与污水在芬顿塔顶部的配水区混合后，通过循环泵送入芬顿塔底部充分反应，确保氧化反应停留时间为不低于0.5h。

④配3台循环泵（2用1备）及配套电磁式流量计2组，需满足芬顿系统稳定运行要求，推荐韩国GM、格兰富、克瑞丰球、河北景廷、无锡龙尼或同档次及以上品牌或芬顿塔厂家自有品牌。

⑤出水设置pH、 ORP在线检测仪，推荐哈希、E+H或同档次及以上品牌。

⑥双氧水、硫酸亚铁加药管道设计流量计与来水流量联动，可按进水流量自动调节药剂投加量。

芬顿塔详细技术要求如下表所示：

芬顿塔详细技术要求表

3.5电气系统

①工作范围

本章节涉及的范围为污水厂芬顿氧化系统的配套电气设备的供应、安装、调试及验收，承包商在安装本章节所描述的电气设备时，必须负责校对、验收与本章节相关电气设备的土建条件。

②控制要求

芬顿氧化系统控制系统应由厂家集成系统内各设备使各设备能联动运行。

芬顿氧化系统电气控制系统应能实现现场手动按钮控制和远程控制及显示报警、故障等功能。 

现场控制箱柜由设备厂家提供，其至设备的管线由设备厂家负责引导安装。设备厂家应根据提供设备的性能要求及上述控制要求提供完整电气控制原理图。如有特殊控制要求，应详细说明。

芬顿氧化系统配供所有工艺需要的仪表，系统所有设备仪表应由设备厂家集成到一套PLC控制系统，且设备厂家配供的PLC品牌需厂区自控PLC保持一致，汇总并预留以太网光纤接口，通讯协议采用TCP/IP协议，可以将系统内的所有数据上传中控，自带触摸屏操作，自带现场组态App，成套设置的自控权限须完全对建设单位开放，明确提供源程序和地址清单，同时要确保能够兼容厂区的自动化系统，设备运行状态（如电流、压力、流量等）传输设备的参数需统一且兼容。

控制箱柜要求符合IEC标准或中国国家标准，电器元件采用的品牌应在本次招标品牌表范围内。

室外支架、角架、螺栓等电气设施安装的辅件采用AISI 304，室外控制箱柜要求防护等级为IP55，采用可透视双层门，并做好相应的散热措施。

芬顿系统设备应配套提供，具体布置根据实际设备进行调整，需对现有设计图纸进行深化，保证系统的稳定性及功能性达到设计效果。