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循环水药剂智能投加装置

发布时间:2022-11-02 网址:www.sdmzjscl.com 马上咨询

循环水药剂智能投加装置

第一章 技术要求

一、项目概述

共有2套循环水系统,分别为合成氨系统和尿素系统。系统所加药剂:缓蚀剂、阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、硫酸。

循环冷却水系统药剂的投加和水质调整主要根据人工取样化验结果,采用定时定量的加药方式进行人工投加。

二、设备参数要求

(一)单套设备选型配置要求

1.乙方可到现场核实了解系统情况,编制药剂智能投加设备及运行方案。

2.循环水药剂智能投加装置须包括但不限于

加药泵 缓蚀剂加药泵、阻垢剂加药泵,量程:0-9L/H220V50HZ,泵头材质:PVDF,隔膜材质:PTFE,最大压力:10bar,防护等级:IP65

氧化性加药泵、非氧化性杀菌剂加药泵,量程:0-600L/H380V50HZ,泵头材质:PVC,隔膜材质:PTFE,最大压力:7bar,防护等级:IP65

PLC触摸屏 彩色触摸屏,分辨率1024*600

控制App

云端远程控制服务 支撑

历史数据存储

4G接入

DCS对接 预留485通讯端口

在线药剂浓度传感器 量程0-200ppbRS485输出,精度:±1%,检测频率<5秒,光电管采用磷化镓技术

在线电导率传感器 量程0-10000uS/cmRS485输出,精度:±1% ,刷新频率<600ms

在线pH+ORP传感器 pH量程0-14RS485输出,精度:±0.01pH单位

ORP量程±1500mVRS485输出, 精度:±1mV

在线浊度计传感器 量程0-100NTURS485输出,精度:±2%0.1NTU取大者,光电管采用磷化镓技术

在线腐蚀速率传感器 量程0.001-10MPY0.0000254-0.254mm/a, RS485输出。分辨率0.1%量程,合金调整系数0.2-3,壳体材料SS304 + PVC,碳钢探针

过滤器 过滤精度100μm

挂片架 预留

加药桶 容量:1000/个,共4个,材质:PE,厚度:6mm,安装低液位感应式传感器,具有低液位报警功能

安装配件 管件、阀门、管路等安装材料需具备防腐蚀性能

电线电缆 符合国家相关标准

其他 所用材料根据方案及现场实际提供

3.提供主要设备单体设计技术说明;

药剂智能投加装置

(二)硫酸智能投加方案:

1.甲方提供两套加酸管路,分别对应不同集水池。

2.利用甲方现有加药计量泵及加酸控制柜。

3.乙方负责从新增设备引2路控制线到现有加酸泵控制柜的安装,对现有加酸泵进行控制(21备,在用泵分别对应不同集水池,备用泵作为两个集水池的共同备用泵)。实现PH在线监测、智能加酸的目标。(乙方可优化方案)

三、设备技术要求

(一)设备控制要求

1.循环水水质实现在线检测,检测项目为:药剂浓度、pH、电导率、浊度、ORP、腐蚀速率。系统实现智能加药,根据缓蚀阻垢剂浓度的检测结果,控制器控制缓蚀阻垢剂加药泵启动或者停止,从而调节药剂浓度始终稳定在目标范围内,控制精度±1ppm

2.系统实现智能加酸,根据pH的检测结果,控制器控制硫酸加药泵启动或者停止,从而调节水质pH始终稳定在目标范围内,控制精度±0.1

3.杀菌剂智能投加:为两种杀菌剂分别安装加药箱,在预先设置好的加药周期、加药数量的基础上,实现杀菌剂的定期、定量、交替投加。

4.水质检测数据以及设备运行数据通过云平台,分发给甲方查看数据信息,通过现场终端、手机短信、App平台、钉钉实现事故预警信息分发。

5.改造后预留自动排污功能。


(二)电气系统

1.循环冷却水智能管理加药系统电控柜,防护等级IP42,柜内应设有有断路器、接触器、PLC、手动/自动/停止转换开关、运行/报警指示灯、PLC运行指示灯/触摸屏与PLC通讯指示灯/触摸屏电源灯等。

2.电控柜(箱)主要功能:为循环冷却水智能管理加药系统工艺设备提供配电、控制、保护,并完成该系统设备的就地操作及工况显示;保护要求:短路、过载、设备配套的各种特殊保护;主要电气元件:断路器、接触器、中间继电器、转换开关、按钮、指示灯(LED光源)等。

3.电控柜(箱)应能满足以下技术要求:

1)乙方提供电气控制柜(箱)并满足控制要求。

2)在电控柜(箱)上实现手动/自动控制的切换功能

3)电控柜(箱)内除要有实现开/停及保护功能的有关元件外,在箱面上应设有开/停按钮,手动/自动转换开关,开/停及故障指示灯。

4)控制回路线径不得低于1.5mm2.

(三)控制系统

1.自控系统主要用于循环冷却水智能加药系统的生产控制、运行操作、监视管理。不仅要有可靠的硬件设备,还应有功能强大,运行可靠,界面友好的系统App、应用App、编程App和控制App。循环冷却水智能加药系统可根据循环冷却水水质参数(药剂浓度、电导率、ORPPH值、浊度、腐蚀速率)实现自动进行调节控制,实现自动投加缓蚀剂、阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、浓硫酸,实现自动排污。所有运行参数集中在一个控制界面,可以在该界面内监控所有运行参数。

2.控制系统需设置有手动、自动、停止三种模式运行。当切换成“手动”的状态时,加药设备在PLC控制下,可对加药泵、过滤器反洗、排污阀手动开启。当切换到“自动”的状态时,加药泵、过滤器反洗、排污阀将根据设置参数自动运行,PLC自动化控制系统根据药剂浓度、PH值、电导率、ORP和预设加药浓度,自动控制加药,也可设置定时定量加药。当切换到“停止”时,PLC系统停止运行,加药泵、过滤器反洗、排污阀停止运行,但传感器仍正常显示监测数值。

3.自动控制系统需设有自清洗过滤系统,可自动过滤及反洗。

4.如检测设备传感器需使用检测试剂,检测试剂的数量不得少于1年用量。

5.现场设备控制系统需有传感器检测数值高低限值的设定和报警功能。

6.控制系统需有自动加缓蚀剂、自动加阻垢剂、自动加酸、自动加杀菌剂、自动排污安全运行保护功能。

7.自控系统主要用于全自动(缓蚀剂、阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、浓硫酸)加药装置的生产控制、运行操作、监视管理。

药剂智能投加装置

(四)智慧化管理功能(包含不限于)

1.事件研判(对已发生的数据异常事件,做异常原因分析判断,并给出处理建议)、事件预警(通过异常数据、异常事件监测分析、数据变化趋势,做出事故预警)、消息通知(通过互联网平台、手机短信向客户推送异常事件信息、预警信息等)、事件分析(定期对异常事件分析汇总,出具分析报告、给出合理化管理建议)。

2.基于现场水质变化预测水质趋势、基于水质变化判断现场事件动作、实时在线监控。

3.实时数据状态监控、快速告警信息通知、直观的状态监控、对预测性指标的实时监测。

4.在线数据筛选(去掉不需要的数据或没有意义的数据)、在线数据分析、在线数据预测、在线数据异常识别。

5.现场对浊度、pH、药剂浓度、氧化还原电位、电导率、腐蚀速率等水质指标进行阈值范围预警,并通过短信通知、软

件平台通知、钉钉平台通知等形式向系统管理者发出预警通知。

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