一体化污水处理设备质量保证

一、质量保证计划

完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我企业充分吸取国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。

从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。

为确保一体化污水处理设备质量满足合同规定要求，我企业对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操编辑都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并实行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我企业的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实实行。

现场施工质量控制实行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。

我企业提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造一体化污水处理设备且成功运行的经验，不使用试验性的设计及产品。

⑴我企业在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；

⑵设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；

⑶设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；

⑷我企业保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。

二、质量保证措施

1、机构设置

我企业是以一体化污水处理设备环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，企业共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。

2、产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

3、产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

4、零部件检验

根据一体化污水处理设备产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

⑸外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

5、整机检查、综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。